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超微粉碎的制備技術
超微粉體的制備通常有物理和化學兩種方法。物理方法中，又可劃分為干法和濕法兩種。在化學方法中，又可分為氣相法、液相法等。
在物理方法中，干法超微粉碎又可分為球磨機、震動磨機、氣流粉碎機等，濕法超微粉碎機械中包括液流粉碎機、均質機等。在化學方法中，氣相法又包含真空蒸發法、氣相化學反應法、等離子體法等。在液相法中，主要有沉淀法、氧化加氫分解法、還原法、噴霧干燥法、冷凍干燥法等。但是，無論采用何種方法，首先它必須滿足以下基本條件：
1． 產品的粒度細、分布狹窄，能滿足生產或科研的實際要求。
2． 產品純度高，不含任何雜質，產品無污染，對環境無破壞。
3． 能耗低、產量高，生產成本低廉，生產效率高。
4． 工藝簡單、連續，自動化程度高。
5． 生產安全可靠。
下面重點介紹物理方法中的氣流粉碎機。氣流粉碎機屬于物理方法中干法粉碎類。
氣流超微粉碎機。目前，在工業上應用十分廣泛， 以其結構簡單、產品細、分布狹窄、純度高而享有盛名。
氣流超微粉碎機有以下幾種基類型：
（1）水平圓盤式氣流粉碎機；
（2）循環管式氣流粉碎機；
（3）對噴式（逆向）氣流粉碎機；
（4）撞擊板式（靶式）氣流粉碎機；
（5）流化床式氣流粉碎機。
在上述五種氣流粉碎機中，流化床式氣流粉碎機是最新一代開發的氣流粉碎裝置，上世紀八十年代初誕生于德國Alipne公司。
流化床氣流超微粉碎機集多噴管技術、流化床技術和臥式分級技術于一身，實現了流場多元化及料層流態化與臥式分級化體系。此外，采用了氣體密封等多項新技術，可保證該機安全、高效、穩定地運行。
另外，該機還具有以下幾個特點：
（1） 對低熔點、熱敏性、磨損性物料、金屬礦及非金屬礦的粉碎分級是其它任何機械方法所無法取代的，系統幾乎無磨損，粉體純度極高。
（2） 由于氣流加速急劇膨脹，其靜溫下降，因此粉碎過程是在低溫下瞬間進行的。
（3） 采用多噴管超聲速流化床式氣流粉碎，能耗低，粉碎強度大，能粉碎莫氏9級以上的物料，并同時保證超細粉的純度。
（4） 配有高精度分級機，通過調節分級機轉速以及系統參數，能得到粒度細、純度高、粒度分布狹窄的產品。
（5） 系統經多次收塵處理，幾乎無粉塵飛揚，有利環保。
由于流化床氣流超微粉碎機節約能量、磨損小、結構緊湊、體積小、能力大，對熱敏性
和纖維材料的粉碎表現出獨特的效果。同時，引起了國內外粉碎行業的極大重視。該機目前應用領域正在擴大，是對傳統的氣流粉碎機極大的挑戰。該機型的出現被日本Freund Industrial co. Ltd.譽為“劃時代的新設備”。
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