咨詢電話
13653715941
易拉罐粉碎機操作規(guī)程
一、開車前的準備工作
1. 認真檢夜粉碎機的主要零件,如錘頭、錘柄、銷軸、襯板、側(cè)襯板、離心風葉、擋料捧、軸承、三角帶輪及三角帶是否完好。檢查門和密封墊是否裝好,緊固螺栓等連接件是否擰緊.主軸轉(zhuǎn)動是否靈活(應無卡阻碰撞和共它障阻物)。
2. 檢查機殼內(nèi)有無物料,若物料多.必須取出后方能開車。
3. 檢查輸送管路(尤其是彎管和水平管)有無堵塞、漏氣和密封不嚴等問題。
4. 檢查旋風分離器是否有積料。
5. 軸承內(nèi)是否有足夠的潤滑油脂。
6. 錐形閃動閥,啟、關是否靈活可靠。
7. 檢查輔助設備如喂料機、下料溜子、皮帶機、電器設備等是否完好。
8. 做好上述工作并把發(fā)現(xiàn)的問題及時處理好后,方可開車。
二、啟動、運轉(zhuǎn)中的注意事項
1. 準備工作做好后.就可啟動電機.這時應注意啟動電流和啟動時間。風選錘式粉碎機的啟動電流一般為320-360安培.啟動時間為30-40秒。待啟動 電流過后即降到正常空運轉(zhuǎn)電流40安培左右。如果啟動電流、啟動時間和空運轉(zhuǎn)電流超過上述各依,說明設備運轉(zhuǎn)還有問題.應進行檢查,找出原因再開車。
2. 設備正常運轉(zhuǎn)以后.就可開動喂料設備向粉碎機內(nèi)加料。喂料是的大小,可根據(jù)物料的硬度、塊度和含水率的大小.適當增減。增減只可根據(jù)電機的電流大小來調(diào)節(jié),電機電流一般控制在80-90安培。
3. 操作時必須做到均勻、連續(xù)喂料,這樣提以提高產(chǎn)量和分離效率。如喂料量忽多忽少,不但影響產(chǎn)量和分離效率,還容易造成堵塞,電機跳閘,停車。
4. 嚴防電鏟的鏟牙、履帶板、鉆頭、道釘、扳手等金屬塊隨物料進人粉碎機內(nèi)。進去后,對粉碎機是極大的威脅,可能會將粉碎機損壞,造成事故.停產(chǎn)。好在喂料機的前一道工序安上除鐵裝置,免除后患。
5. 電動機自動跳閘后,若原因不明,嚴禁再行啟動。
6. 設備運轉(zhuǎn)中,要實行巡回檢查制度,通過看、聽、鎮(zhèn)等方法對設備的各部分隨時進行檢查。如發(fā)現(xiàn)下述情況應立即停止喂料,關閉電動機,進行檢查和排除。
1)滾動軸承溫度超過70度
2)發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音(如金屬的擦碰聲)和粉塵外冒
3)設備在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有強烈震動。
7、嚴禁隨意停機。
三、停車注意事項
1. 必須按生產(chǎn)工藝流程順序停車,即先停止喂料機喂料。然后待粉碎機機殼內(nèi)的物料全部被粉碎、分離后,再關閉風選錘式粉碎機的電動機,最后停止旋風分離器下料口處接料皮帶機或其它輸送設備。應當注意,當粉碎機機殼內(nèi)的物料未粉碎完,電動機沒有恢復到空載前的電流就停車,會造成下次啟動的困難。
2. 停機后,打開檢查門,檢查錘頭、銷軸、葉片、擋料棒等易損件的磨損情況,為下次開車做好準備工作。
3. 停機后把錐形閃動閥打開。
4. 認真填寫設備生產(chǎn)記錄。
上一篇: 大型易拉罐粉碎機
下一篇:粉碎機的操作流程
產(chǎn)品選用優(yōu)質(zhì)原料
質(zhì)量有保證
發(fā)貨速度快
生產(chǎn)有保證
免費安裝調(diào)試
售后有保證